Milyen feladatok elé állítják a fentiek a gépek vásárlóit, milyen új szempontokat kell a konkrét műszaki szempontokon kívül figyelembe venni, mik az új követelmények? Mik az új kérdések?
- Kapunk képzett munkaerőt évek múlva egy olyan gép kezeléséhez, amihez szaktudás szükséges?
- Lesz többlet munkaerő, ha kapacitást kell növelni?
- Biztosítja a gép azt a precizitást, ami a követelmény, a kezelő képességétől és szaktudásától függetlenül?
- Lehetséges a géppel már az első munkadarabot is megfelelő minőségben legyártani?
- Mennyi időt vesz igénybe egy átszerszámozás?
- Ha már a főidőket nem lehet csökkenteni, mi áll rendelkezésre a mellékidők csökkentésére?
- A karbantartások mekkora termelés kiesét jelentenek? Milyen megoldások vannak ennek a csökkentésére? Mekkora költséget jelent ez?
- Van-e, és milyen, a géptől független programozás lehetőségére, hogy a gép ne álljon a programozás ideje alatt? Rendelkezésre áll ehhez hatékony szoftver?
- Milyen megoldások vannak, hogy a kezelő a lehető legtöbb információt megkapjon a hatékony munkavégzése érdekében? (pld.. rajzok, művelettervek küldése a programmal együtt, és annak megjelenítése)
- Lehetőség van a gép későbbi automatizálásának?
- Bekapcsolható a meglévő informatikai belső hálózatba?
- Létrehozható a meglévő gépekkel a kommunikáció, rendelkezésre állnak ehhez megfelelő kommunikációs protokollok?
- Megvan a képessége a gépnek egy gyártási rendszerbe integráláshoz? (Ipar 4.0)
- Lehetőség van a gépből a részletes termelési adtok kinyerésére, és annak a meglévő vállalat irányítási rendszerbe való automatikus feltöltésére?
- Az energiahatékonyság teljes kihasználása céljából milyen hajtásformák között tudok választani?
- Mekkora a gép konkrét energia hatékonysága? Egy adott terméket milyen alacsony energia bevitellel képes előállítani?
- Az üzemeltetése mennyire terheli egyéb téren a környezetet?
Milyen ma rendelkezésre álló megoldásokat tudunk javasolni, hogy a megvásárolt gépeik ne csak a mai, hanem várhatóan a közeljövő követelményeinek is eleget tegyenek:
Termelékenységet szolgáló megoldások:
- Ergonomikus csomagok – a legkevesebb kezelői mozgás támogatására
- Programok gyors behívása – pld.: vonalkóddal, QR-kóddal
- Második képernyő a kezelő még jobb és pontosabb tájékoztatására
- Gyors szerszámcserélő és rögzítő rendszerek – mechanikus, pneumatikus, hidraulikus
- Ledes vagy lézeres szerszám pozícionáló rendszerek – hogy ne kelljen mérni a kezelőnek
- Intelligens, a géppel kommunikáló szerszámtárolók, melyek megmondják, hogy adott termék gyártásához mely szerszámokat kell behelyezni és milyen pozícióba kell rögzíteni
- CAD/CAM szoftverek, hogy ne a gépi időben kelljen programozni, kevesebb legyen a próbahajlítás
- Robotos termékkezelés
- Teljesen automatizált szerszámcserélő rendszerek
Precizitást, minőségi gyártást kiszolgáló megoldások:
- Aktív lemezvastagság mérés
- Aktív, több pontos szögmérés
- Mágneses alkatrész rögzítés az ütközőn, kicsi, kézzel nem tartható alkatrészeknél
- Induktív ütköztetés jelző az ütközőn, ha a szerszám miatt nem látni a pontos ütköztetést
- Hátsó térbe beépített kamera a második monitoron megjelenített képpel, szintén a pontos ütköztetés felügyeletére
- Terhelés függő aktív asztal előfeszítés
- Aktív, vezérelt lemezkövető, támasztó rendszerek
Kommunikációt támogató lehetőségek:
- A gépek informatikai hálózatba kapcsolása (vezetékes, Wifi)
- Kommunikáció más rendszerekkel, Ipar 4.0 képesség
- Interfész robotos kapcsolathoz
Energia hatékonyság, környezet terhelés kérdésében:
- Többféle hajtás rendszer közül lehet választani – hidraulikus, hibrid, mechanikus
- Start – stop rendszerek
- Teljesen hidraulika olaj nélkül működő rendszerek
- Központi programozható kenőrendszerek a takarékos kenőanyag felhasználásért
